Midt i den akselererende transformasjonen av produksjonsindustrien mot intelligent produksjon, blir oppgraderingen av dypping av produksjonslinjer et sentralt gjennombrudd for å forbedre produksjonseffektiviteten. Tradisjonelle dyppelinjer står ofte overfor problemer som forsinkelser i prosessforbindelsen, store manuelle kontrollfeil og høyt energiforbruk. Imidlertid leverer neste generasjons, intelligent oppgraderte impregneringslinje en "raskere og jevnere" produksjonsopplevelse gjennom teknologisk innovasjon.
Smertepunkter for tradisjonelle produksjonslinjer: Effektivitetsflaskehalser må raskt overvinnes
I det siste var dyppingsproduksjonsprosessen, fra forbehandling av råstoff til dyppingsløsning, temperaturkontroll og etter-tørking, sterkt avhengig av manuell drift eller enkelt mekanisk overføring. Den tradisjonelle impregneringslinjen krevde ikke bare flere arbeidere som arbeidet i skift for å overvåke prosessen, men led ofte ofte av temperatursvingninger, noe som førte til en reduksjon i produktkvaliteten. Eventuelle forsinkelser i prosessforbindelsen påvirket hele den daglige produksjonskapasiteten til hele
impregneringslinje . I tillegg har forskjellige materialer (som tre, tekstiler og metalldeler) betydelig forskjellige krav til impregneringsprosessen. Den "faste parameter" -modellen for den tradisjonelle impregneringslinjen er vanskelig å tilpasse seg fleksibelt, og feilsøking under produksjonsoverganger er ofte lang, og hindrer leveringseffektiviteten til småbatch, multikategorier.
Kjernen i intelligent oppgradering: Koble til hele produksjonskjeden med intelligens
Gjennombruddet av den nye generasjonen av intelligent impregneringslinje ligger i å bygge et lukket sløyfesystem med "persepsjon-analyse-desisjon-utførelse" gjennom Internet of Things (IoT), kunstig intelligens (AI) og automatiserte kontrollteknologier.
Sanntidsoppfatning og presis kontroll er grunnlaget for intelligente oppgraderinger for impregneringslinjen. Flere sensorer på impregneringslinjen samler sanntidsdata om nøkkelparametere som impregnering væskekonsentrasjon, temperatur, trykk og materialoverføringshastighet. Den høye frekvensen av dataoverføring sikrer at det sentrale kontrollsystemet nøyaktig overvåker statusen til hver node på impregneringslinjen. AI -algoritmer samsvarer automatisk med optimale prosessparametere basert på materialkvaliteten. Et PID-kontrollsystem (proporsjonalt integrert-differensiell) minimerer temperatursvingninger, noe som forbedrer produktkvaliteten på impregneringslinjen betydelig.
Prosesskoordinering og fleksibel produksjon av impregneringslinjen forkorter produksjonssyklusene betydelig. Det intelligente systemet i impregneringslinjen bruker digital tvillingteknologi for å lage en virtuell produksjonslinje, simulere produksjonsprosessen for forskjellige ordrer på forhånd og optimalisere strømmen av prosessoverganger. Når det er nødvendig med produksjonsendringer, kaller impregneringslinjesystemet automatisk opp forhåndslagne prosessplaner, slik at en robotarm raskt kan erstatte dyppetankkomponenter, noe som reduserer igangkjøringstiden betydelig og effektivt forbedring av behandlingskapasiteten til impregneringslinjen for liten batch, flerkategori-bestillinger.
Optimalisering av energiforbruk og intelligente systemer for tidlig varsling av impregneringslinjen hjelper selskaper med å redusere kostnadene og øke effektiviteten. Impregneringslinjesystemet analyserer historiske energiforbruksdata for automatisk å justere utstyrets driftskraft. For eksempel justerer den tørketrommelens oppvarmingskraft og transportørhastighet på riktig måte i løpet av forskjellige timer, og reduserer Standby strømforbruk og generell energiforbruk av impregneringslinjen. Videre forutsier AI -algoritmer i impregneringslinjen potensielle feil basert på driftsdata for utstyr, og gir tidlig advarsel om utstyrsproblemer og unngår tap forårsaket av uplanlagt driftsstans for impregneringslinjen.
Implementeringsresultater: Fra "reaktiv respons" til "proaktiv kontroll"
Implementering av den intelligente impregneringslinjen kan gi betydelige endringer på mange områder: å redusere antall produksjonslinjeoperatører på impregneringslinjen, og bare kreve et lite antall personell for overvåking og unntakshåndtering; øke den daglige produksjonskapasiteten til impregneringslinjen, og redusere dypping av væskeforbruk per enhetsprodukt. Arbeidere trenger ikke lenger å kontinuerlig overvåke dashbord og registrere data fra impregneringslinjen; De kan nå få tilgang til sanntids produksjonsdata fra impregneringslinjen gjennom en mobilapp. Impregneringslinjesystemet sender også automatisk varsler om eventuelle avvik, og transformerer operasjoner fra "Working Around the Machine" til "maskinen etter instruksjoner."
Videre har produksjonsdataene som er akkumulert av det intelligente impregneringslinjesystemet blitt et avgjørende grunnlag for å optimalisere styringen. Ved å analysere sammenhengen mellom impregneringsresultatene fra forskjellige partier og prosessparametere på impregneringslinjen, kan selskapet kontinuerlig iterere prosessplanene. Dataanalyse Basert på ordrenes fullførelsestider for impregneringslinjen muliggjør mer presis produksjonsplanlegging og forkorter leveringssykluser.
