Hvor mye vet du om en papirimpregneringslinje?

Hva er en papirimpregneringslinje?

EN Papir impregneringslinje , eller papirimpregneringslinje, er en prosess som brukes til å harpiksimpregnere, tørr, kutte eller spole tilbake ruller med dekorativt papir, kraftpapir og andre materialer. Det ferdige produktet brukes først og fremst til finérlikasjoner på trebaserte paneler, noe som forbedrer utseendet, fysiske og kjemiske egenskaper og generelle mekaniske egenskaper betydelig. Enkelt sagt, det er som å gi papir et spesielt "beskyttende lag", "forbedrer ytelsen ved etterfølgende bruk.

Hvordan fungerer en papirimpregneringslinje?

Ruller med basepapir som skal impregneres, blir kontinuerlig avviklet av en uwinder. Lim impregneringslinjen strekker seg den ene siden av basepapiret (også kjent som bakbelegg). Grunnpapiret absorberer deretter limet i en limtank. En målingsrulle kontrollerer nøyaktig mengden lim som påføres for å sikre jevn og passende nivå av lim. Det impregnerte papiret er suspendert i luftstrømmen gjennom en tørketrommel. Tørkeren består av en vifte, varmeveksler, kanal og dyser, og danner et internt sirkulasjonssystem. Luft fra viften sprayes gjennom øvre og nedre spraybokser, og returneres deretter til viften gjennom varmeveksleren. Det forskjøvne arrangementet av dysene i øvre og nedre spraybokser sikrer full fjæring og kontaktløs tørking av det impregnerte papiret. Temperaturen til hver enhet kontrolleres vanligvis mellom 110 ° C og 160 ° C. Hver tørkeenhet er utstyrt med en eksosventil for å fjerne flyktige løsemidler og fuktighet som slipper ut under tørkeprosessen. Noen produksjonslinjer belegger også det impregnerte papiret på den ene siden med lim for å øke limbelastningen og forbedre overflateegenskapene til det laminerte brettet.

Hvilke typer papirimpregneringslinjer er det?

Vanlige typer inkluderer enkeltimpregnasjon og dobbeltimpregnasjonslinjer. Disse to metodene brukes ofte til å produsere dekorativt papir og basepapir for høytrykksmelamin dekorative paneler (HPL, brannsikre paneler). Den viktigste fordelen med dobbeltimpregnasjonsmetoden er at den kan bruke to harpikser: modifisert melaminharpiks eller urea-formaldehydharpiks for impregnering, etterfulgt av et modifisert melaminharpiksbelegg etter tørking. Denne metoden kan spare 30% -40% av melaminharpiks, opprettholde overflatekvaliteten på det impregnerte papiret, justere papirets mykhet og redusere impregneringskostnadene. For øyeblikket er den mye brukte produksjonslinjen den doble impregneringspapirlinjen.

Hvilke problemer kan oppstå under papirimpregneringslinjeproduksjon?

Under produksjonsprosessen kan det oppstå noen problemer som påvirker produktkvaliteten. For eksempel viser tørkede blomsterproblemer som hvite, ugjennomsiktige flekker på produktoverflaten. Det er mange grunner til forekomsten av tørkede blomster, for eksempel slappinspeksjon av underlaget, ujevn overflate, dype lokale depresjoner, utilstrekkelig trykk i depresjonene under pressing, noe som påvirker strømmen av harpiks; Det lokale pre-Curing-laget på overflaten av underlaget er ikke slipt rent, noe som resulterer i lavtdensitet og stor harpiksabsorpsjon, utilstrekkelig harpiks under pressing, noe som resulterer i dårlig harpiksstrøm på tavleoverflaten; Limpapiret som brukes til å trykke er ujevnt impregnert med lim under impregneringsprosessen, og overflatepapiret har limklumper eller ujevn limbelegg; Den varme pressetemperaturen er for høy, det varme pressetrykket er for lavt, og det er forurensninger på overflaten av den varme trykkplaten; Bufferputen er delvis skadet, noe som resulterer i for høy lokal temperatur på trykkplaten; Varmeoverføringen mellom stålplaten og trykkplaten er ujevn; Limpapiret har blitt lagret for lenge, pre-Curing-graden er for høy, eller pH-verdien til underlaget er for lav, noe som påvirker strømmen av harpiks; Limpapiret er impregnert med for mye lim, og bobler vises på brettoverflaten under pressing, etc. Det er også problemer med våt merking, også kjent som vannmerker, som er disete merker på produktoverflaten. Vis gjennom gjennomgangen når den dekorative papirfilmen har utilstrekkelig dekning, noe som fører til at feil i underlaget vises på brettoverflaten. Sprekker oppstår når uregelmessige sprekker vises på tavleoverflaten.

Formarbeidet oppstår når brettet delvis eller helt holder seg til formarbeidet under pressingsprosessen. Årsaker inkluderer lokalisert skade på puteputen, noe impregnert papir, og lav pH i underlaget.

Å forstå papirets impregneringslinje hjelper oss med å forstå produksjonsprosessen med relaterte industriprodukter og gir en mer informert tilnærming til å velge og bruke disse produktene. Med kontinuerlig utvikling av teknologi, tror vi at papirimpregneringslinjen vil fortsette å bli optimalisert for å gi oss mer høykvalitetsprodukter.