Sekundære belegningsmaskiner er industrielt utstyr som brukes i produksjonen av impregnert dekorativt papir - oftest ved produksjon av laminatgulv, møbelpaneler og høytrykkslaminater (HPL). Etter at basispapiret har vært gjennom det primære impregneringstrinnet (hvor det er mettet med melamin eller fenolharpiks og delvis tørket), en sekundær beleggmaskin påfører ett eller flere ekstra funksjonelle eller dekorative belegglag til papirets overflate før endelig herding. Disse sekundære strøkene - vanligvis overflatebelegg påført toppoverflaten og bakbelegg på undersiden - forbedrer papirets overflateegenskaper, utseende og ytelse i det ferdige laminatproduktet.
De to kjernebeleggslagene: Ansiktsbelegg og ryggbelegg
Ansiktsbelegg (frontbelegg)
Ansiktsbelegget påføres den dekorative overflaten av det impregnerte papiret. Dens formål inkluderer:
- Forbedring av slitestyrke: Aluminiumoksid (Al2O3)-partikler er inkorporert i ansiktslakkformuleringer for å forbedre overflatens motstandsdyktighet mot riper og slitasje betydelig – et kritisk ytelseskrav for laminatgulv, som måles mot EN 13329 sliteklassestandarder.
- Kontroll av overflateglans og tekstur: Ansiktsbeleggets harpiksformulering og påføringsvekt bestemmer det endelige glansnivået – fra matt (lav glans) til høyglans – og kan kombineres med teksturruller for å skape pregede overflateeffekter.
- Ytterligere harpiksavsetning: Supplerer med harpiksen som påføres under primærimpregnering for å oppnå målet totalt harpiksinnhold for riktig lamineringsytelse.
Ryggbelegg (bunnbelegg)
Bakstrøket påføres på undersiden av det impregnerte papiret. Dens roller er primært funksjonelle:
- Fuktsperre: Påføring av harpiks på baksiden balanserer papirets fuktighetsabsorberende egenskaper, og forhindrer krølling eller vridning under lagring og varmpressing.
- Trykkvedheft: Sørg for at bakoverflaten har tilstrekkelig harpiksinnhold til å binde seg effektivt til underlaget (MDF, sponplater eller kryssfinerkjerne) under varmpresslaminering.
- Antistatiske eller funksjonelle behandlinger: Spesielle bakbelegg kan inkludere konduktivitetsmidler, slippmidler eller overflateprimere avhengig av nedstrøms påføring.
Typer sekundære beleggmaskiner
Roll Coater (Roll Coating Machine)
Rullbeleggeren er den vanligste sekundære belegningsmaskintypen i dekorativ papirproduksjon. Den bruker et sett med presisjonsruller – en påføringsrull, en doseringsrulle (doktorull) og en støtterull – for å påføre en kontrollert film av flytende belegg på papiroverflaten. Nøkkelfunksjoner:
- Belegg vektkontroll: Justeres ved å variere gapet mellom applikatoren og doseringsvalsene, og kontrollerer hvor mye belegg som overføres til papiroverflaten. Typiske vekter for påføring av ansiktstrøk varierer fra 5 til 30 gram per kvadratmeter (gsm) tørr vekt.
- Samtidig dobbeltsidig belegg: Avanserte rullbeleggerkonfigurasjoner påfører ansikts- og bakbelegg i en enkelt omgang ved å bruke topp- og bunnpåføringsenheter, noe som reduserer linjelengden og behandlingstiden.
- Slipende beleggevne: Modifiserte rullbeleggere med slitebestandige rulleoverflater og omrørte beleggsreservoarer håndterer slipebelegg som inneholder aluminiumoksid som raskt vil skade standard presisjonsruller.
Gardinbelegger
En gardinbelegger skaper en kontinuerlig fallende film av flytende belegg som papirbanen passerer gjennom. Belegget faller vertikalt fra en spalteform og legger seg på den bevegelige papiroverflaten uten rullkontakt. Fordelene inkluderer:
- Svært høye linjehastigheter: Gardinbeleggere opererer med betydelig høyere banehastigheter enn rullbeleggere uten at det går på bekostning av beleggets ensartethet – egnet for linjer med store volum.
- Ingen rulleslitasje fra slipende partikler: Ettersom belegget faller fritt ned på banen, er det ingen kontakt mellom slipepartiklene i belegget og noen belegghodekomponent – noe som eliminerer rulleslitasjeproblemet som begrenser rullebeleggerens levetid med slipebelegg med høy korn.
- Utmerket ensartethet fra kant til kant: Gardinen gir iboende ensartet dekning over hele banens bredde uten at kanten tynnes noen ganger med rullbeleggere.
Gravure Coater
En gravyrbelegger bruker en gravert rulle med et mønster av celler som fanger opp og overfører et nøyaktig volum belegg per arealenhet. Det graverte cellemønsteret bestemmer beleggavsetningen per omdreining. Gravurebelegg brukes når svært presise, repeterbare belegg med lav vekt kreves - for eksempel spesialbelegg, adhesjonsfremmere eller fine barrierelag.
Spray Coater
Spraybeleggsystemer forstøver det flytende belegget til fine dråper og legger dem på papiroverflaten. Brukes for å påføre belegg ved svært lave vekter, for tekstureringseffekter, eller når beleggsformuleringen ikke er egnet for rullepåføring. Spraysystemer er mindre vanlige som primært sekundært belegningsutstyr, men brukes til spesialbehandlinger og antistatiske behandlinger.
Strukturell konstruksjon av sekundære belegningsmaskiner
Sekundære belegningsmaskiner er bygget for kontinuerlig industriell drift under kjemisk aktive beleggmiljøer. Vanlige konstruksjonsfunksjoner inkluderer:
- Sveiset stålrammekonstruksjon: Maskinrammer er laget av stålplate med høy strekkfasthet og stål med konstruksjonsseksjoner – og gir den stivheten som kreves for å opprettholde rulleparallellitet og gaptoleranser under de dynamiske belastningene ved kontinuerlig produksjon ved full banespenning.
- Kjemikaliebestandige beleggpanner og -brett: Komponenter i kontakt med harpiksløsninger er laget av rustfritt stål eller polymerforet stål for å motstå de korrosive og klebende egenskapene til melamin og fenolharpikser.
- Presisjonsrullelager og drivsystemer: Høypresisjonslagere opprettholder rulleposisjonen under belastning; servo- eller drivmotorer med variabel frekvens tillater hastighetssynkronisering med hovedimpregneringslinjen og presis justering av beleggets vekt.
