Hva er de vanlige feilene til roterende avrullere? Hvordan unngå dem?

Som et nøkkelutstyr i en produksjonslinje for behandling av rullemateriale, påvirker stabiliteten til den roterende avviklingen direkte produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Under langvarig drift kan imidlertid feil bruk og vedlikehold føre til ulike feil som påvirker produksjonskapasiteten og driftssikkerheten. For å hjelpe brukere bedre å forstå utstyrsstatusen, vil denne artikkelen forklare vanlige feil og forebyggende tiltak.

1. Vanlige feil ved Roterende avrullere
(1) Ustabil avvikling eller svingende hastighet
Unormal avviklingshastighet er et av de vanligste driftsproblemene. I de fleste tilfeller er dette forårsaket av ustabile spenningskontrollsystemer, forsinket spenningstilbakemelding, slitasje på bremseanordninger og svingninger i pneumatisk trykk. Hvis avviklingshastigheten overskrider området, kan det føre til at rullematerialet strekker seg, deformeres eller til og med rives, noe som påvirker den etterfølgende behandlingen negativt.

(2) Rullematerialeavvik eller manglende evne til å sentrere
Avvik er vanligvis relatert til funksjonsfeil i sentreringsanordningen, avvik i fotoelektrisk sensorposisjon, feil installasjon av rullekjernen og løsning av avviklingens svingmekanisme. Ujevn plassering av rullematerialet kan føre til kvalitetsproblemer som ujevn skjæring, ujevn tilbakespoling og grove produktkanter. Langvarig feiljustering kan også forårsake akselerert slitasje på utstyrskomponenter.

(3) Ujevn rullespenning eller rynker
Når spenningsregulatorinnstillingen til avviklingsmaskinen er unøyaktig, eller bremsefriksjonsklossene er sterkt slitt, kan det lett oppstå ujevn rullespenning. Løs vikling gjør det vanskelig for nedstrøms prosessutstyr å gripe rullen; tett vikling kan forårsake rynker, som påvirker påfølgende limings-, spaltnings- eller belegningsprosesser.

(4) Alarm for overoppheting av motor eller kontrollsystem
Overoppheting av motoren er for det meste forårsaket av overbelastning, utilstrekkelig lagersmøring, dårlig motorvarmespredning eller feil driverparameterinnstillinger. Hvis det ignoreres i lang tid, kan det lett føre til motorutbrenthet eller kontrollsystemfeil, noe som fører til at hele produksjonslinjen stenges.

(5) Unormal mekanisk støy eller vibrasjon
Unormal støy kommer for det meste fra lagerslitasje, løse koblinger, akseleksentrisitet, utilstrekkelig smøring av reduksjonsrøret eller intern girslitasje. I alvorlige tilfeller kan det også være ledsaget av operasjonelle vibrasjoner, noe som påvirker avviklingsnøyaktigheten og akselererer aldring av komponenter.

2. Hvordan unngå feil ved roterende avvikling?
(1) Kontroller og kalibrer strekksystemet regelmessig
Spenningskontrollsystemet er kjernen i den roterende avrulleren. Parameterne for spenningssensoren, bremsen, pneumatisk rørledning og kontroller bør kontrolleres regelmessig for å unngå hastighetssvingninger eller rynker på materialet på grunn av utidig respons. Riktig kalibrering av spenningsinnstillingsverdien kan effektivt forbedre avviklingsstabiliteten.

(2) Hold kjernen installert på riktig senter
Når du installerer materialet, sørg for at kjernen er konsentrisk og sikret med avviklingsakselen for å unngå eksentrisitet som forårsaker avvik og vibrasjoner. Operatører må installere i henhold til standardprosedyrer og kontrollere chuckens klemmetilstand for å unngå å løsne.

(3) Skift ut slitte deler i tide og sørg for riktig smøring
Bremsefriksjonsklosser, lagre, koblinger, styrehjul og andre komponenter vil slites ned under langvarig drift. En vedlikeholdssyklus bør etableres, og utskiftninger bør gjøres umiddelbart i det innledende stadiet av slitasje. Vedlikehold av god smøring av bevegelige deler kan redusere unormal støy og mekanisk vibrasjon betydelig.

(4) Oppretthold nøyaktig sensorposisjonering
Automatiske innrettingssystemer er avhengige av fotoelektriske sensorer og et korrigeringssystem. Støv, olje eller posisjonsavvik kan alle føre til gjenkjenningsfeil. Tørk regelmessig av den fotoelektriske sensoren, kontroller brakettens tetthet, og sørg for at sensoren er på linje med kanten av rullematerialet.

(5) Unngå overbelastning
Still inn prosesseringshastigheten og rullebredden i henhold til utstyrsparametrene for å unngå overbelastning. Hold motorventilasjonsportene rene og førertemperaturen normal; installer en tvungen kjøleenhet om nødvendig. Hvis motortemperaturen er unormal, stopp maskinen umiddelbart for feilsøking.

(6) Sørg for riktig drift og tren personell
Mange funksjonsfeil stammer fra feil bruk, for eksempel at man ikke starter i henhold til prosedyren, at man ikke sjekker spenningen eller at man ikke bekrefter rullematerialets installasjonsposisjon. Operatører bør få regelmessig opplæring for å gjøre dem kjent med utstyrsegenskaper, feilsignaler og feilsøkingsmetoder.

Selv om roterende avviklingsmaskiner har en relativt stabil struktur, kan vanlige problemer som feiljustering, ustabil spenning, unormal hastighet og overoppheting av motoren, hvis de ikke løses raskt, påvirke produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Ved å utvikle rimelige vedlikeholdsplaner, sikre riktige driftsprosedyrer og raskt inspisere slitte deler og elektriske systemer, kan risikoen for feil reduseres betraktelig, slik at utstyret kan fungere effektivt.